Flüssigkeitsbeutel-Verpackungsmaschine

Unsere Produktpalette umfasst Einzelkopf-Speiseölbeutel-Verpackungsmaschine, automatische Milchverpackungsmaschine, 200 ml automatische Mineralwasserbeutel-Verpackungsmaschine, automatische Milchverpackungsmaschinen, automatische Milchbeutelmaschinen und automatische Mineralwasser-Verpackungsmaschinen.

Einführung in die Verpackungsmaschine für Flüssigbeutel

Ansonsten als Beutelfüllmaschinen oder Beutelverpackungsmaschinen bezeichnet, füllt dieser Typ von Verpackungsausrüstung vorgefertigte Beutel mit Produkt und verschließt sie dann. Beutelfüll- und Verschließmaschinen gibt es in zwei Hauptvarianten: Rotary und Inline. Für den heutigen Artikel tauchen wir tiefer in das populärere ROTARY LAYOUT ein. Dieses Maschinenkonzept spart wertvollen Platz auf der Anlage und ist so konzipiert, dass es einfach zu verpacken ist.

Rotationsbeutelverpackungsmaschinen werden zuerst mit vorgefertigten Beuteln beladen. Es kann ein, zwei oder vier Sack-Einlaufspuren geben, wobei das einspurige MODEL am beliebtesten ist. Ein Upgrade auf ein Modell mit zusätzlichen Bahnen ist erforderlich, wenn der Durchsatz nicht mit einer einzigen Sackzuführung erfüllt werden kann.

Wenn die Beutel der Verpackungsmaschine zugeführt werden, werden sie gegriffen und gehalten, während sich der Drehtisch gegen den Uhrzeigersinn bewegt, durch verschiedene statische Maschinenstationen, die kreisförmig am Umfang der Ausrüstung angeordnet sind. Auf einer Rotationsbeutelverpackungsmaschine gibt es normalerweise zwischen 6 und 10 Stationen, wobei die populärste Konfiguration 8 Stationen ist. In jeder Station werden verschiedene Schritte des Befüllens und Verschließens des Beutels durchgeführt.

Hersteller und Exporteur in China von vollautomatischen Pulverbeutel-Verpackungsmaschine, Vollautomatische Granulatbeutel-Verpackungsmaschine, Vollautomatische Flüssigkeitsbeutel-Verpackungsmaschine für die Lebensmittel-, chemische und pharmazeutische Industrie. Um den Ausgabefilm zu berechnen, verfügen unsere Maschinen über einen automatischen Taschenzähler. Unsere Verpackungsmaschinen sind bekannt für hohe Leistung, robuste Bauweise und Energieeffizienz. Unser Sortiment entspricht internationalen Qualitätsstandards.

Wie funktioniert die Verpackungsmaschine für Flüssigbeutel?

Konsumenten lieben die Bequemlichkeit von Standbeuteln für flüssige Produkte. CPG-Unternehmen haben darauf reagiert, indem sie ihre flüssigen Produkte zunehmend in diesem Verpackungsformat anbieten, viele davon mit praktischen Ausgießern.

Wie verpacken Sie ein flüssiges Produkt in einem Standbeutel? Natürlich mit einer automatischen Beutelfüll- und Verschließmaschine! Heute betrachten wir Schritt für Schritt die Prozesse, die erforderlich sind, um aus einem leeren vorgeformten Beutel ein fertiges flüssiges Fertigprodukt zu machen.

Also lasst uns gleich eintauchen! Funktionsweise von Abfüll- und Verschließmaschinen für Flüssigbeutel:

1. Beutel laden

Vorgeformte Beutel werden zuerst in das Beutelmagazin der Flüssigkeitsfüll- und Verschließmaschine geladen. Dies ist ein manueller Vorgang, der regelmäßig von einem aufmerksamen menschlichen Bediener durchgeführt wird. Die Beutel werden dann durch eine Beutelzuführrolle in das Innere der Maschine befördert.

2. Beutel greifen

Wenn ein Beutel im Magazin von einem Näherungssensor erfasst wird, wird er mit Vakuumsaugern ergriffen und zu einem Satz Beutelgreifer angehoben, die den Beutel während seiner gesamten Fahrt durchgehend zu jeder Station der Beutelverpackungsmaschine halten. Diese Greifer können mit den besten AUTOMATISCHEN BEUTEL-FÜLL- UND DICHTMASCHINEN bis zu 10 kg (auch bei hohem Einsatz über die Zeit) tragen.

Ein Hinweis zu Standbeuteln mit Ausgießern: Aufgrund der Einschränkungen bei einigen Verpackungsmaschinen für Flüssigkeitsbeutel muss der Spritzbeutel unter bestimmten Auslegungsparametern liegen, damit er ordnungsgemäß von der Maschine erfasst wird. Wenden Sie sich an den Hersteller Ihrer Verpackungstechnik.

3. Optionales Drucken / Prägen

Wenn auf der fertigen Packung Datums- oder Chargennummern erforderlich sind, kann diese Station mit Druck- oder Prägewerkzeug ausgestattet werden. Es werden Tintenstrahldrucker empfohlen, es sind jedoch Thermotransferoptionen verfügbar. Bei der Prägeoption werden erhabene Zeichen in den Sackverschlußbereich eingefügt.

4. Beutelöffnung

Bei diesem Schritt ergreifen Vakuumsauger die Außenseite des Flüssigkeitsbeutels und öffnen den Beutel vorsichtig. Wenn der Beutel mit einem Reißverschluss versehen ist, öffnet die Vakuumsaugung den Beutel und die Öffnungsbacken fangen die Oberseite des Beutels ein, um ihn zu öffnen. In beiden Fällen wird ein sauberer Luftstoß verwendet, um sicherzustellen, dass der Beutel vollständig geöffnet ist und gefüllt werden kann.

Im Taschenbereich befinden sich Sensoren, um zu erkennen, ob ein Beutel vorhanden ist. Wenn ein Beutel schief ist oder fehlt, teilen diese Sensoren dies den Füll- und Verschließstationen mit, die für diesen speziellen Beutel nicht einrasten. Dadurch wird sichergestellt, dass Verschütten und Produktverlust praktisch ausgeschlossen werden. Außerdem kann der leere Beutel in einem zukünftigen Zyklus wiederverwendet werden.

5. Abfüllung flüssiger Produkte

Eine vorgegebene Dosis des flüssigen Produkts wird nun durch einen flüssigen Kolbenfüller in den Beutel gepumpt, der Produkt aus einem Auffangbehälter oder Trichter entnehmen kann. Die Spezifikationen des Füllstoffs hängen von den Eigenschaften des flüssigen Produkts und der Viskosität ab. Im Allgemeinen können Flüssigkeitspumpen alles von wasserähnlichen Produkten bis hin zu dicken Saucen mit Partikeln verarbeiten.

Bei einer festen + flüssigen Produktmischung wie Suppe oder MREs wird an dieser Station nur das feste Produkt abgegeben. Ein Siedler "schüttelt" den Beutel, um feste Bestandteile am Boden des Beutels zu fördern.

6. Optionale zweite Füllstation

Wenn das Produkt sowohl flüssige als auch feste Bestandteile aufweist oder der Beutel eine Flüssigkeitsfüllung mit hohem Volumen erfordert, gibt eine zweite Füllstation flüssiges Produkt ab.

7. Erste Versiegelungsstation & Luftablassen

Vor dem Verschließen des Flüssigkeitsbeutels stellen zwei Drahtabweiser-Komponenten sicher, dass zusätzliche Luft aus dem Beutel gepresst wird.

Um einen ordnungsgemäßen Beutelverschluss zu gewährleisten, sind normalerweise zwei Versiegelungsstationen für Flüssigkeitsanwendungen erforderlich, und dies ist die erste. Ein Paar Heißsiegelbalken schließt sich über den Siegelbereich auf dem oberen Teil des Beutels, wobei Siegelfilmschichten aneinander haften und eine geschlossene Naht bilden.

Alternativ kann eine Ultraschallversiegelung verwendet werden, die Vibrationen verwendet, um molekulare Reibung zu induzieren, die nur im Bereich zwischen den Filmschichten Wärme erzeugt. Ultraschallversiegelung ist kostspieliger als Heißsiegelung, kann jedoch bei einigen Flüssigkeitsverpackungsanwendungen eine effektivere Versiegelung bewirken. Der Hersteller Ihrer Beutelverpackungsmaschine kann Sie zur optimalen Versiegelungsoption für Ihre speziellen Anforderungen führen.

8. Zweite Siegelstation

Identisch mit dem vorherigen Schritt verstärkt die zweite Heißsiegelstation die Versiegelung und sorgt so für eine vollständig geschlossene Verpackungsnaht. Für die Ultraschallversiegelung ist keine zweite Station erforderlich.

9. Dichtung abkühlen und entladen

Zum Verstärken und Abflachen der Naht wird nun ein Kühlstab über den versiegelten Teil des Beutels geführt. Diese Kühlstange kann, falls gewünscht, auch Verzahnungen an der Naht hinzufügen. Der fertige Flüssigkeitsbeutel wird nun auf eine Fördereinrichtung abgegeben und kann in einem Behälter aufbewahrt oder nachgeschaltet zu Zusatzgeräten wie Karton- oder Kartonpackern transportiert werden.